究竟是什么限制了木門企業的規模性發展呢？

       目前，國內的木門制造企業以作坊式的中小企業為主，且行業集中度比較低。據統計，目前國內初步達到工廠化生產木門的企業約6000家，且多為區域性品牌，全國性的強勢品牌數量不到10家。

       為什么會出現這種現象呢？究竟是什么限制了木門企業的規模性發展呢？

      想要得到答案，首先要先了解一下木門企業的生產現狀。目前來說，我國的木門企業在生產中主要面臨這些問題：

生產成本高：由于設備標準化、機械化、智能化水平不夠，人工成分過大，生產的成本一直居高不下。

生產效率低，精度差：設備的機械化程度不高，生產工藝流程的粗放，導致的生產效率低下；低機械化水平的設備帶來精度的大打折扣，產品質量得不到保證。

工廠招工難：作業環境、薪資水平等都制約了木門企業招人，工人的流動性也很大。

      成本、效率、精度，這一切都指向了生產工藝和設備，而如果解決了這個問題，招工難的問題也就不攻自破了。目前的現狀是，不購買或不了解先進的設備，是導致木門企業嚴重內卷的原因！

通過以上分析，我們不難看出，木門企業面臨的難題和亟待的需求是互聯統一的，要想擺脫這種種制約發展的枷鎖，走上規模化發展的道路，木門企業必須要進行一場技術變革。而這場變革，想要落在實處，就必須從生產工藝上開始，并且落實到生產設備上。

那么，新型設備應該具備什么特點呢？

首先是性能要好。在家居行業，品質是一切的基礎，而產品品質的優劣，在很大程度上就取決于生產設備性能的好壞。

其次是智能化和機械化程度要高。近年來，“招工難”現象頻出，且人力成本逐年攀升，給木門制造企業帶來了很大的成本負擔。解決這一問題的有效辦法，就是采用智能化和機械化程度較高的生產設備，以盡力降低對人力的依賴。

再者，設備的價格不能太貴。畢竟，目前國內的木門生產企業的規模化生產格局尚未建立，大多數企業還難以承擔高昂的設備費用。

工藝和設備是基礎，一旦解決了這個問題，木門生產難題也就迎刃而解了。

方向

# 全新工藝，好而不貴 #

舒平精工，為木門企業的規模化發展提供了一種可行思路。

作為木門設備的供應商，舒平精工長期致力于為木門企業提供各方面、個性化的技術和產品服務，并建設了行業領頭的舒平精工柔性木門生產線，為木門企業的發展提出了新的解決方案。

舒平精工柔性木門生產線以日本三菱數控系統為“*強大腦”，將智能機器引入木門各個部件、各個環節的生產加工之中，以高精度的數控設備對材料進行切割、雕刻、封邊等工藝處理，在很大提高生產效率的同時，還能比較大限度地減少人工失誤和人力成本，提高木制品的質感和美感。

實拍圖 | 舒平精工柔性木門生產線

以門套加工環節為例，舒平精工堅持“機械化數控系統、機械化生產節奏以及機械化精工品質”，幫助企業完善生產鏈條，掌控生產節奏和生產進度。引入舒平精工設備后，木門制造企業門套生產加工線上的日人均門套加工量可達到160扇，遠超出行業平均水平。

在門框加工處理時，舒平精工采用45°拼角無縫加工技術，將加工精度誤差控制在20絲以內。與同行業相比，鋸切更加精確，且門框上沒有縫隙，也避免了返工的麻煩。

看到這里你一定要說，舒平精工的木門生產制造設備既然有這么多的優點，那設備價格一定很高。實際并非如此。

舒平精工堅持一物多用，努力讓每一個設備都能物盡其用，在很大限度地提高設備的利用率的同時，還能降低生產成本。

以舒平精工五金加工全能王為例，該設備具備多種木門加工功能，一臺設備輕松搞定9項木門五金加工。

   該設備能夠進行四邊鋸切、門扇銑型、鎖孔、合頁、插銷槽、吊輪槽、推拉槽、閉門器槽位孔、門扇掏玻璃孔等工藝，適用范圍非常廣。

實景圖 | 舒平精工DZA全配五金件功能總結

     更省人工，更省空間，更小成本，更高效率，更優品質……舒平精工柔性生產線以智能化操作，提高機器和人力使用效率，減少對專業操作人員的需求，在大幅度提高生產效率的同時，也縮減了對人力的依賴，終達到了提質增效的目的，為家具制造企業的規模化發展提供了一種全新的發展思路。

     智能制造時代，木門生產制造對人力的依賴程度降低了，但對技術和設備的依賴性卻大幅提升。選擇好的技術，好的設備，才有可能走在市場的前沿，贏得消費者的青睞。這是一種趨勢，也是現代木門制造企業必須面對和亟需解決的問題