我國木門制造主要是以定制化生產為主，主要分為兩類：定制生產和工程訂單。
一、定制生產

       定制木門因其表面紋理流暢、光澤柔和、顏色悅目，產品質地軟硬適中，隔音與隔熱性能良好，且兼具調節室內溫度與濕度的優點，持續受到廣大消費者的喜愛與追捧。

特點：大多數定制木門多為特色定制，批量小，產品尺寸、門型及花色多樣等，很難集中自動化生產。
二、工程訂單

       木門的工程訂單往往數額比較大，風格比較統一，尺寸相對一致，不會過多的追求樣式、造型，很多精裝修小區及住宅都會采用。

特點：產品尺寸基本統一，門型及花色單一，通常為標準化規模生產，提高生產效率。

       無論是哪一種木門生產訂單，高效生產一直以來都是木門制造企業追求的首要生產目標，高效生產不只可以加快生產速度，還能夠在更短的時間內生產出木門。但由于國內一些木門企業由于對自動化生產線缺乏客觀的認識，因此存在著一些阻礙我國木門自動化制造進程的問題。
一、材料工藝多樣

      由于木門的材料種類多、結構和造型較復雜，因此存在生產效率低、加工精度不高、產品質量差、勞動強度高、材料浪費以及安全性弱等問題。

二、資金規模受限
       由于市場規模、產品工藝性差別，以及制造水平、勞動力成本等因素的制約，很多企業會選擇采用單機自動化和生產線自動化并存的形式進行加工，但卻仍存在堆垛、上下料、周轉等非增值勞動，并不能有效節省勞動力。
三、無法實現自動化生產連線

       一些企業雖然花費了不少資金購置的自動化設備進行自動加工，但卻不能自動調整；雖然可以自動傳送，但不能自動控制。導致自動化生產連線的目標無法實現，*終不得不拆線單干，浪費了大量的物力和財力。

       簡單來說，木門企業因為終端需求多樣、生產工藝多樣、企業規模多樣、資源條件多樣的特點，很難采用某種特定的自動化柔性生產方式進行統一生產。因此，根據企業的不同需要進行量身定制方案，是我國木門自動化制造的較好方式。
這就要求木門制造企業在產品研發設計時，用系統的理念、標準化的思維、模塊化的設計，來提高裝備供應的彈性，縮短生產周期，靈活應對市場多變的定制需求。
01
系統的理念

       從適用性要求看，木門生產線需要滿足設計合理、控制準確、路徑優化、綠色高效這些特點。，此外，物料路徑和動作推薦、防塵降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息運用、加工過程錯誤信息過濾、關鍵工序實時補碼等各項技術都應考慮在內。

02
標準化的思維
       建立木門專屬的加工設備的標準化體系，規范木門自動化設備的制造。完善木門加工流程中各工藝的生產標準要求，保證木門的產品質量。
03
模塊化的設計

       合理利用生產場地平面資源，布置適用的設備和生產線空間，結合數字化、智能化以及bi'a網絡化等手段，提升木門自動化制造水平。

       在此，我們以一個更為具體的實例為大家帶來深入解讀，我們以門扇復合壓貼后到涂飾工段前的自動化加工生產線為例，針對不同的工藝需求，木門門扇自動化柔性生產線也不各有不同。
方案一

       適用于對門扇的長度和寬度尺寸進行定尺鋸切，只對兩個長邊進行封邊，鎖孔和鉸鏈孔槽加工，及門扇表面銑孔、銑槽、雕花等成型加工的場合。

方案二

適用于對門扇的長度、寬度進行定尺鋸切，門扇四個邊封邊，兩個長邊進行鎖孔、鉸鏈孔槽加工的場合。

方案三

適用于門扇長邊已封邊，只需對門扇長度進行定尺鋸切加工和長邊上開鎖孔加工，結尾由人工完成鎖具安裝的場合。

       精細的木門門扇柔性加工生產線不只能對實木復合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能有著巨大的提升，還能有效降低勞動強度，減少用工人數，提升生產效率和產品質量，起到非常良好的柔性化生產。

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       隨著加工設備和加工工藝的不斷改良，更為科學的柔性加工生產線的組成能為木門制造企業帶來較大化的提升。

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